實現(xiàn)槽鍍工藝zui基本的條件是電鍍?nèi)芤骸㈠儾酆碗娫础?/span>

    電鍍?nèi)芤旱幕境煞轂橹鼷}、導電鹽和緩沖鹽，主鹽指含有所鍍金屬元累的鹽類或氧化物，是鍍層金屬的來源。導電鹽用來提高溶液的導電性。緩沖鹽用來穩(wěn)定鍍液的酸堿值，提高鍍層質(zhì)量和分散能力.除此之外，還可以根據(jù)需要，有目的地選擇陽極活化劑、結合劑和添加劑等成份，以保證電鍍質(zhì)量和電鍍過程的順利進行。鍍槽是提供實施電鍍的場所，容納電鍍?nèi)芤汉湾兗?，要求耐酸堿，不與鍍液發(fā)生作用，能耐一定的溫度。電源提供電鍍所需的動力，輸出電壓應具有一定的調(diào)節(jié)范圍?，F(xiàn)代電源還有安全保護裝置和鍍層厚度測定裝置。

    為了改善工作環(huán)境及防止污染，作為電鍍的車間還應裝有排風裝置和廢水、廢氣的凈化處理設備。此類工廠建在遠離城區(qū)的地方。

刷鍍工藝在工業(yè)生產(chǎn)中應用越來越廣泛，因為它有著*的工藝特點:

 C1)不需要鍍槽，可以對局部表面進行刷鍍，設備簡單、操作容易，可在現(xiàn)場就地施工，不受工件大小、形狀限制.甚至不必拆下零件即可對其局部進行刷鍍;

    (2)刷鍍液種類很多，可刷鍍的金屬比槽鍍多，選用和更改都很方便，易實現(xiàn)復合鍍層，且一套設備可鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢等多種金屬;

    C3)鍍層與基體金屬的結合力比槽鍍的牢固，刷鍍速度比槽鍍快(鍍液中離子濃度高)，鍍層厚度可控性強;

    (4)因工件與鍍筆之間須保持相對運動，故一般需人工操作，很難實現(xiàn)率的大批量、自動化生產(chǎn)。